Pompy stosowane w górnictwie

W górnictwie tłoczenia wymagają różne substancje, takie jak np. osady mineralne, ścieki, zawiesiny kaolinowe, zagęszczone osady, a nawet materiały wybuchowe. Dobre pompy muszą sprostać wymogom każdej substancji, a bezpieczeństwo pracowników jest uzależnione właśnie od sprawności i jakości używanego sprzętu. Czym zatem charakteryzują się pompy stosowane w górnictwie?

Jakie pompy są stosowane w górnictwie?

Pompy górnicze są przeznaczone do pompowania czystej i zanieczyszczonej wody oraz szlamu z różnymi zabrudzeniami stałymi. Stosuje się je do przenoszenia cieczy z dużą ilością osadu. Często pompy muszą mieć możliwość wytwarzania wysokich ciśnień. Dlatego wymaga się od nich absolutnej niezawodności. Na rynku można spotkać ich różne rodzaje, ale warto wspomnieć o tych najczęściej spotykanych.

• Pompa wyporowa – maszyna do transportu i podnoszenia cieczy z niższego poziomu, gdzie jest mniejsze ciśnienie do wyższego miejsca, gdzie panuje większe ciśnienie. Są to bardzo sprawne pompy, które mają zdolność samozasysania i pracują przy dużej wysokości ssania – nawet do 9,5 m. W pompie wyporowej praca organu roboczego jest w całości zamieniana na energię ciśnienia. 
• Pompa wirowa – odnajduje zastosowanie w każdej kopalni kruszyw, przy ich wydobyciu, jak i obróbce. Ciecz jest tłoczona z wnętrza urządzenia pompującego wprost do przewodu tłoczonego.
• Pompa głębinowa – rodzaj pompy stosowanej w górnictwie, która najlepiej nadaje się do pompowania wody z bardzo dużych głębokości. Jest bardzo podobna do pomp wirowych i doskonale nadaje się do np. wydobywania ropy z szybów naftowych i odwadniania kopalń.
• Pompa odwodnieniowa – aby operacje górnicze wykonywane były bez przeszkód, konieczne jest odwodnienie kopalni odkrywkowych. Szara woda w kopalniach zawiera substancje ścierne, a pH może być bardzo niskie. Pompy odwodnieniowe są przystosowane do pracy w najtrudniejszych warunkach, dlatego tak chętnie są wykorzystywane w górnictwie.  

Dobre pompy stosowane w górnictwie mają mnóstwo zalet. Zmniejszają koszty eksploatacji, tłoczą najbardziej wymagające osady o dużej lepkości, gęstości i abrazyjności i wiążą się z oszczędnością czasu, jak i pieniędzy przy serwisowaniu.